Размотка

В случае поставки на производственный участок проката стального тонколистового в форме рулонов первоначальным и одним из наиболее трудоемких этапов технологического процесса производства готовой продукции становятся операции размотки, последующей правки и раскроя металла. Выполнение работ по отделению от цельного рулона стальной заготовки необходимого размера с соблюдением требований по безопасности и сохранности используемого материала требует от потребителя наличия дорогостоящего специализированного оборудования – разматывателей, линий (агрегатов) продольной или поперечной резки, кроме того технически подготовленных площадей, оснащенных компенсационной ямой (глубина не менее 5-7 метров), и грузоподъемных механизмов. Высокие эксплуатационные расходы на содержание таких участков вследствие значительных первоначальных затрат и долгого срока окупаемости, особенно при нерегулярных загрузках определяют целесообразность выполнения данных работ силами сторонних специализированных металлообрабатывающих компаний.

Располагая собственным парком современного высокотехнологичного оборудования, включающего в себя специальные разматыватели и наматыватели плоского и арматурного проката, линии продольной и поперечной резки листа мы предлагаем своим клиентам полный спектр услуг по первичной обработке как рулонного проката, так и арматуры в бухтах:

• продольную и поперечную резку проката стального тонколистового в рулонах на штрипсы (ленту) и карточки (листы) заданного размера;
• размотку (перемотку) листовой рулонной стали в рулоны меньшего размера;
• размотку арматуры в бухтах

Продольная резка проката тонколистового в рулонах

Данный вид обработки предназначен для получения длинномерной металлической ленты (штрипса) из цельного рулонного листа путем его разрезания (роспуска) при прохождении через несколько пар вращающихся дисковых ножей. Используемое оборудование содержит смонтированные в станине два параллельных вала, привод вращения валов, дисковые ножи, закрепленные на валах, упругие прижимные кольца, размещенные между дисковыми ножами, и опорные ролики, смонтированные с возможностью вращения и взаимодействия с прижимными кольцами, и характеризуется большим усилием резки и высоким износом роликовых ножей.

Широкие функциональные возможности в комбинации с высокими техническими характеристиками позволяют производить качественный роспуск плоского рулонного проката из низколегированной или оцинкованной стали, а также нержавеющей стали и проката с нанесенным полимерным покрытием с идентичными показателями плоскопараллельности готовой продукции в соответствии с ГОСТ 19904-90. Таким образом становится возможным изготовление высококачественной ленты (штрипса) толщиной от 0,4 мм до 4,0 мм следующих видов:

• стальной холоднокатаной;
• стальной горячекатаной толщиной до 3 мм;
• оцинкованной;
• с лакокрасочным или полимерно-порошковым покрытием.

После снятия с раздвижного барабана узла намотки готовая лента маркируется и надлежащим образом упаковывается по ГОСТ 7566-94, что является гарантией сохранения потребительских качеств при последующей транспортировке и хранении. Упакованная лента в свою очередь укладывается на деревянные поддоны.

Готовая продукция, например, лента из низкоуглеродистой холоднокатаной оцинкованной рулонной стали с полимерным покрытием, представляет собой незаменимый материал для производства корпусов и внутренних деталей бытовой техники и разнообразного промышленного оборудования: нагревательных приборов, радиоприёмников, телевизоров, электронно-вычислительных машин, двигателей, моторов, пишущих машинок, стационарных телефонов и т.д.

Поперечная резка проката тонколистового в рулонах

Основное назначение линий (агрегатов) поперечной резки сводится к поштучной резке и получению из рулонного проката мерных отрезков стальных листов прямоугольной формы. Процесс поштучного отделения от рулона стальных листов нужного размера осуществляется путем рубки листа специальными гильотинными ножницами с электромеханическим приводом. Особая закаленная инструментальная сталь в качестве материала изготовления ножей обеспечивает длительный срок службы рабочего органа и высочайшее качество реза.

Наша компания предлагает услуги поперечной резки рулонного проката с получением стальных листов (карточек) толщиной от 0,45 мм до 3 мм из следующих сталей:

• холоднокатаной;
• оцинкованной;
• с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Готовые листы (карточки) маркируются, составляются в пачки и надлежащим образом упаковываются по ГОСТ 7566-94 с оборачиванием специальной антикоррозийной бумагой, после чего укладываются на деревянный поддон. Принятый способ и форма упаковки практически исключает вероятность повреждения металла при последующей транспортировке и хранении.

Размотка (перемотка) рулонной стали

Операция отмотки производится с целью получения рулонов меньшего веса или для дальнейшей обработки плоского стального проката различными способами. Работы выполняются на отдельном оборудовании (разматывателях рулонов) или на размотчиках рулонов в составе автоматизированных линий комплексной обработки.

Размотка арматуры в бухтах

Способом наиболее рациональным получения прямолинейных отрезков (прутков) арматуры малого диаметра заданной длины из цельнотянутой смотанной в бухту заготовки в настоящее время является ее роспуск и одновременная рубка на специальных правильно-отрезных станках. К основным преимуществам технологии относится высокая точность и качество изготовляемых стержней, поскольку оказывается минимальное воздействие на прочностные характеристики стали, возможность одновременной правки, помимо этого достаточная экономичность за счет минимальных металлопотерь при размотке (не более 1,5% от веса металла).

Своим клиентам мы предлагаем услуги по размотке арматуры гладкого и периодического профиля в бухтах, а также круга стального (катанки) диаметром до 12 мм с получением готовых прутков фиксированной длины от 1 до 12 м с точностью реза, соответствующей квалитету h12. В работу принимается арматура классов А-I, А-II; Ас-II и А-III, изготовленная по ГОСТ 5781-82.

Используемая высокотехнологичная линия включает в себя размоточное устройство, приводной правильно-подающий станок, вытяжные ролики, механизм мерной резки с упором, приемно-сбрасывающее устройство и сборник мерных отрезков стержней. Между размоточным устройством и правильно-подающим станком находиться механизм деформирования, выполненный в виде вращающегося обводного ролика, закрепленного на оси, расположенной в плоскости, нормальной к продольной оси линии.