Резка

Одной из наиболее востребованных и вместе с тем ответственных технологических операций в металлообработке остается качественный раскрой металла, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок с целью получения деталей или элементов заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством поверхности. В настоящее время данные работы могут осуществляться двумя основными способами - термической (бесконтактной) и механической резкой путем узконаправленного нагрева под воздействием высокотемпературного источника или внедрения в целевую область кромки режущего инструмента соответственно.

Проведение операций по раскрою металла с учетом требований безопасности и эффективности, получение готовых изделий с целевыми показателями качества требует использования современных дорогостоящих высокоточных машин или установок термического раскроя с ЧПУ или станков механической резки.

Располагая собственным парком новейшего специализированного оборудования ведущих европейских и отечественных производителей, наша компания предлагает своим клиентам полный комплекс услуг по качественной резке металла любой сложности точно в размер следующими методами:

• абразивной резки,
• резки на газорезательной машине (ГРМ),
• резки газом вручную,
• лазерной резки,
• резки на ленточнопильном станке (ЛПС),
• портальной плазменной резки

Абразивная резка металла

В основе метода лежит принцип постепенного внедрения в целевую область реза движущегося поступательно-вращательно рабочего органа инструмента – круга абразивного отрезного армированного, представляющего собой диск толщиной, как правило, 32 мм и диаметром до 400 мм с напылением абразивной крошки - спрессованных мелкозернистых частиц высокой твердости. По прохождении режущим кругом всей толщины металла происходит отделение крайней части от основной заготовки.

Наличие современных абразивно-отрезных станков с электроприводами различной мощности позволяет нам осуществлять качественную поперечную резку заготовок из «черных» и цветных металлов под углом от 0 до 45 градусов без смятия кромки и наплывов с точностью реза ±2 мм.

В работу принимаются металлоизделия с максимальной площадью поперечного сечения 120х120 мм, такие как уголок, швеллер, двутавр, а также трубы стальные и пруток максимальным диаметром 120 мм и 60 мм соответственно.

Резка на газорезательной машине (ГРМ)

Сущность метода заключается в расплавлении металла узконаправленной струей горящего газа (кислорода), подающейся из специальной газорезательной машины.

Используемая машина конструктивно представляет собой платформу (тележку) с рельсовой рамой (реечным механизмом), предназначенной для надежного и устойчивого крепления горелки в процессе ее перемещения по листу. Подача кислорода к горелке осуществляется через специальный гибкий канал.

Таким образом, за счет движения машины по устойчивым направляющим линиям с постоянной скоростью и равномерности подачи газа из сопла резаков становится возможным получение качественной однородной кромки по всей длине линии реза.

Данное оборудование может применяться для эффективного сквозного раскроя главным образом тонколистового стального горячекатаного проката толщиной от 8 до 150 мм. В работу идут части листа после предварительного раскроя.

Обработка плоского листового проката на газорезательной машине становится более рациональным и выгодным вариантом по отношению к плазменной и лазерной резке, в том случае, когда необходимо получение реза простой формы с прямолинейной и чистой кромкой без предъявления повышенных требований к точности реза и минимальной шероховатости поверхности.

Резка газом вручную

По аналогии с работой газорезательной машины сущность процесса разделения металла газом вручную состоит в нагреве места резки металла до температуры воспламенения (горения), сгорании подогреваемого металла в кислороде и удалении продуктов горения (окислов) из пространства реза струей кислорода и газа, образующихся от горения металла.

В зависимости от направленности кислородной струи и характеру образуемых резов различают следующие два основных вида резки газом, доступные для заказа в нашей компании:

• разделительную – режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину;
• поверхностная резка – режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла и обеспечивает его грубую строжку или обдирку.

В качестве горючих газов при кислородной резке используются ацетилен и газы заменители (пропан-бутановая смесь, водород, пары бензина, керосина).

Применение разделительной резки в полной мере технически и экономически целесообразно для раскройки металлопроката толщиной до 300 мм, профильных материалов, вырезания косынок, кругов, фланцев и т.п. изделий, изготовленных из углеродистой и низколегированной конструкционной стали при невысоком содержании углерода, а также высокохромистых и хромоникелевых сплавов и чугуна. Данный метод резки не может быть применен для обработки заготовок из алюминия, магния, хрома, цинка, никеля и меди.

Неизбежным следствием сравнительно малой трудоемкости, низкой себестоимости и высокой скорости газовой резки металла является возможность образования в месте контакта металла с горящим кислородом окалин и наплывов, что требует дополнительной зачистки (напр. угловой шлифовальной машинкой).

Лазерная резка металла

Сущность процесса лазерного раскроя металла в общем случае заключается в быстром его локальном нагреве до первой температуры разрушения-плавления, плавлении и испарении материала отфокусированным лазерным излучением с образованием полости реза по линии перемещения лазерного резака относительно разрезаемого металла. Удаление продуктов процесса с зоны резки осуществляется посредством продувки воздухом, кислородом или азотом.

Благодаря отсутствию прямого механического воздействия на обрабатываемый материал практически полностью исключается возможность деформации металла, что позволяет добиться непревзойденной точности и чистоты реза в сочетании с минимальной шероховатостью поверхности, не требующей дополнительной механической обработки. Вместе с этим за счет отсутствия металлопотерь достигается высочайший коэффициент использования металла.

Использование современного высокотехнологичного лазерного комплекса с мощным твердотельным источником излучения (3кВт), характеризующимся большой плотностью лазерного излучения, позволяет добиться высокой сменной производительности процесса при одновременно исключительных характеристиках кромки готовых изделий.

Наша компания предлагает качественный лазерный раскрой любой сложности плоского проката с точностью ±0,1 мм из следующих металлов:

• углеродистой стали обыкновенного качества толщиной от 1 мм до 20 мм;
• жаропрочной стали толщиной от 0,8 мм до 12 мм;
• алюминия толщиной от 0,5 мм до 6 мм.

Также в работу принимается плоский лист из меди и ее сплавов, изделия из которого представляют особую ценность для различных областей машиностроения, приборостроения и электротехники.

Максимальные допустимые габаритные размеры обрабатываемого листа 20х1500х3000 мм.

Резка металла на ленточнопильном станке (ЛПС)

Сущность данного метода раскроя металла заключается в постепенном внедрении в целевую область заготовки движущейся кромки режущего инструмента станка в виде полотна ленточной пилы, в результате чего происходит отделение крайней части от основной заготовки. Используемая ленточная пила из высокопрочного биметаллического сплава представляет собой уникальный режущий инструмент, получаемый при помощи электронно-лучевой сварки полотна-основы и режущей кромки зубьев из быстрорежущих сталей. Твердость зубьев у таких пил, составляющая 67-69 НRС, дает возможность разрезания практически всей номенклатуры сталей с твердостью ∼ 42-43 НRС, включая сплавы на основе никеля и титана, а пружинное полотно-основа обеспечивает достаточную жесткость для точного пиления.

Благодаря максимально высоким показателям качества и точности кромки реза, вследствие полного отсутствия у среза зон термического влияния в комбинации с высокой скоростью и малой трудоемкостью использование ленточнопильных станков в настоящее время считается одним из наиболее прогрессивных и совершенных способов механической резки металла. Получение отрезной кромки происходит без образования заусенцев, заусенцев и деформирования поверхности.

Располагая новейшим ленточнопильным оборудованием, наша компания предлагает клиентам услуги высококачественной механической резки фасонного (сортового) металлопроката (уголка, балки, швеллера) с максимальной площадью поперечного сечения 440х600 мм без ограничений по длине с точностью реза ±0,5 мм.

Особенности конструкции используемого оборудования позволяют производить резку металла под углом от 0 до 45 градусов на обе стороны из «черных» и цветных металлов, легированной, нержавеющей и жаропрочной стали, а также легкообрабатываемых титановых сплавов.

Портальная плазменная резка

В основе процесса лежит использование воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод - катод, а разрезаемый металл - анод). Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Используя мощные плазменные горелки, работающие при напряжении дуги до 200 В, можно разрезать листы толщиной до 150 мм и более со скоростью до 1 м/мин, а листы толщиной до 66 мм - при скорости до 5 м/мин и более. Плазменная резка алюминиевых сплавов и других цветных металлов и легированных сталей позволяет получать резы с высоким качеством (по чистоте и точности) и отличается наибольшей экономичностью по сравнению со всеми другими методами резки. Для низкоуглеродистых сталей плазменная резка особенно эффективна при обработке листов толщиной до 30 мм.

Наша компания предлагает услуги плазменной резки на современной высокомощной установке портального типа плоского проката толщиной до 50 мм с точностью ±0,5 мм из следующих металлов:

• алюминия и сплавов на его основе;
• меди;
• легированных и углеродистых сталей.