Рубка

Среди применяемых в настоящее время технологических методов размерной обработки плоского стального проката с целью получения заготовок заданной формы и размеров ведущее место по-прежнему занимает рубка гильотиной. Обладая всеми достоинствами механической (контактной) резки, главные из которых высокая сменная производительность, сравнительно малая энерго- и трудоемкость, современные гильотинные ножницы позволяют получать кромку реза высочайшего качества без каких-либо заусенцев, заминов и зон термического влияния. С другой стороны обеспечивается высочайший коэффициент использования материала за счет полного отсутствия металлопотерь в процессе.

Сущность процесса гильотинной рубки в общем случае заключается во внедрении в целевую область листового материала движущейся в вертикальной плоскости возвратно-поступательно режущей кромки ножевой балки с наклонным ножом, в результате чего под давлением ножа происходит отделение от исходного листа заготовки требуемого размера. Реализация принципа «ножниц» заключается в использовании дополнительного ножа, закрепленного неподвижно в нижней станине на специальном столе.

Исключительные технико-эксплуатационные показатели процесса рубки плоского проката в настоящее время обеспечиваются современными моделями гильотинных ножниц, оснащенных мощным электромеханическим или гидравлическим приводом для приведения в действие верхней подвижной ножевой балки, специальными прижимами листа и числовым-программным управлением (ЧПУ). Путем внесения в программу требуемых параметров рубки появляется возможность регулировки угла наклона ножа в зависимости от толщины листа, глубины опускания в случае реза не на всю длину лезвия, а также позиционирования заднего упора в зависимости от требуемых размеров готового продукта. Данное оборудование, как правило, обладает повышенными габаритами и массой, что в первую очередь является залогом высочайшего качества кромки полученного реза вне зависимости от толщины листа.

Располагая собственным парком новейшего гильотинного оборудования (ножниц) с электромеханическим и гидравлическим приводом различной мощности и ЧПУ наша компания предлагает своим клиентам услуги качественной рубки плоского проката с толщиной листа до 20 мм и длиной реза до 3150 мм.

Используемое оборудование отличает высочайший технический уровень и качество исполнения, соответствующее всем современным европейским и российским стандартам надежности, долговечности и безопасности эксплуатации. Благодаря гибкому программному обеспечению становится доступным широкий спектр доступных функциональных возможностей, в результате чего формируется целый комплекс уникальных технико-эксплуатационных показателей всей технологической операции:

• сравнительно малая трудоемкость работ вследствие продуманности расположения цифровой панели контроллера ЧПУ и основных и вспомогательных органов управления с учетом требований эргономики;
• корректировка угла наклона ножевой балки для более эффективного реза листов разной толщины (угол 2,5-4° или 0,5-1,5° для особо прочных/толстых или тонких листов соответственно);
• высокая сменная производительность за счет осуществления раскроя листа за один полный рабочий ход не зависимо от длины реза;
• регулируемый посредствам ЧПУ моторизированный задний упор с точностью позиционирования ±0,1 мм, позволяющий производить рубку листа точно в размер с минимальной погрешностью;
• возможность раскроя металла как в продольном, так и поперечном направлениях;
• минимизация риска деформации полос за счет возможностей ЧПУ, управления гидроприжимами листа и системой поддержки и приема готового продукта через автоматический конвейер;
• возможность производить диагональный раскрой листа и получения трапециевидных заготовок (для стенок сварных балок переменного сечения или кузовов самосвалов) благодаря повышенной длине ножа (до 6150 мм) и вспомогательным направляющим системы.

Для наших клиентов из этого следует возможность качественной размерной обработки (рубки) листа любой сложности в кратчайшие сроки вне зависимости от объемов заказа – мелкого, среднего или крупного (массового).