Сверление

Процессы обработки металла резанием по своей производительности, гибкости, экономичности, качеству и точности получаемых деталей в настоящее время преобладают над прочими способами обработки.

Сущность процесса резания в общем случае сводится к удалению с поверхности металлической заготовки излишней части (припуска) в виде стружки путем внедрения в нее движущейся вращательно или поступательно режущей части инструмента, в результате чего заготовка подвергается упругой и пластической деформации. По окончании процесса обработки качественно изменяется существующее или формируется новое готовое изделие необходимой геометрической формы, размеров и с определенной шероховатостью поверхности в соответствии с чертежами.

Одним из основных и наиболее распространенных технологических процессов обработки металлов резанием традиционно выступает сверление, позволяющее изменять существующие или формировать в металлической заготовке или законченном изделии новые отверстия требуемой глубины и диаметра. Процесс образования отверстия происходит путем резания поверхности металла расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента (сверла) резцами, описывающими при работе винтовые поверхности.

В соответствии с современным европейским стандартом DIN 8589, часть 2, в настоящее время различают следующие основные операции обработки отверстий:

• сверление в сплошном материале;
• рассверливание (увеличение размера (диаметра) уже имеющегося отверстия);
• нарезание резьбы метчиками;
• зенкерование (обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности);
• зенкование (обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки);
• развёртывание (чистовая обработка отверстий).

Наша компания предлагает своим клиентам услуги по высокоскоростной обработке металлических заготовок с возможностью получения любого типа отверстий – сквозных, глухих или неполных, в том числе резьбовых точностью ±0,1 мм диаметром до 50 мм в кратчайшие сроки на современном высокомощном вертикально-сверлильном станке промышленного класса.

Используемое оборудование в общем случае состоит из основания, установленного на нем с возможностью горизонтального перемещения рабочего стола для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента (сверла). Отличительным конструктивным преимуществом является наличие специального узла, позволяющего контролировать глубину сверления, а также усовершенствованной системой подачи на обрабатываемую поверхность СОЖ (специальной охладительной жидкости), исключающей возможность перегрева и деформации металла при сверлении.

В процессе образования отверстий на таком станке сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движения, при этом режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла у неподвижно закрепленной заготовки, образуя стружку, которая, завиваясь и скользя по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Тип и форма наконечника, а также материал изготовления сверла подбираются в строгом соответствии с механическими свойствами обрабатываемых металлов, такими как твердость, прочность и пластичность, что является гарантией получения отверстий с наименьшими показателями шероховатости поверхности. Используются высококачественные сверла ведущих европейских и российских производителей из быстрорежущей стали (марки Р9, Р18, Р6М5) и монолитного твердого сплава (ВК6, ВК8 и Т15К6).

В работу принимаются металлические заготовки из «черных» и цветных металлов, а также их сплавов максимальной толщиной 50 мм, габаритные размеры которых не превышают 500х500х3000 мм (длина, ширина и высота соответственно).

Выполнение сверлильных работ осуществляется штатом опытного высококвалифицированного персонала, прошедшего соответствующее обучение и аттестованного для работы на станке, что позволяет нам быть уверенными в надлежащем качестве обработки и точности готовых отверстий, соответствующих требованиям действующих ГОСТов и индивидуальным пожеланиям заказчика.